详解彩砂的生成工艺分类

    彩砂通常分为天然和加工两类,天然彩砂由于色彩品种较少且不耐老化因而大规模使用受到制约;加工彩砂产品种类繁多,性能好,使用面广,各国都大量发展.
        以生产工艺分类,彩砂可分为染色法,粘结法,玻化法及陶化法四种. 
        染色法 染色法彩砂是以着色剂经搅拌包覆在矿粒上烘干而成 其生产流程为: 矿粒精细筛分—清洗—烘干—搅拌—烘干—产品—着色剂。染色法彩砂粒径较小,一般生产2种规格的粉砂,粒径0.2～0.9 mm 和0.05～0.8 mm.使用小型设备精细生产,要求颗粒均匀,色彩鲜艳.主要用于工艺美术方面,重要产地为台湾及美国,估计用量为3万t左右.
        粘结法 粘结法彩砂是以高分子粘结剂粘结色料包覆矿粒而成.其生产流程为: 色料浆—矿粒—吹风去尘—搅拌—干燥结膜—成品。粘结法彩砂生产成本低,但由于高分子材料抗老化性较差,长期暴露使用色彩受到影响.
        玻化法 玻化法彩砂是在矿料表面形成玻璃体制成的彩砂.其生产流程为: 成色氧化剂料浆—矿料—清洗—烘干—搅拌—烧成。玻化法彩砂一般要选择白色矿料,生成的彩砂外观近乎透明,能够反射光线,有色彩缤纷的效果.在欧洲及中东使用较多,只能用于室内,室外使用易开裂粉化. 由于各种氧化剂形成玻璃体的温度不同,因而每种颜色的玻化法彩砂要求的温度不同,其变化在600～1100℃之间，实际烧成时,一种颜色的彩砂用—种温度.
        陶化法 陶化法彩砂是在矿粒表面形成陶瓷体制成的彩砂.其生产流程为: 色料浆— 矿粒—风力去尘—搅拌—烘干—烧成。陶化法烧成的彩砂耐酸,耐碱,耐老化,性能均优于其他方法,目前国际上主要生产厂家均使用这种工艺.